As grades de revestimento de diversas embalagens feitas de papelão ondulado podem ser projetadas em diversos estilos, de acordo com as necessidades dos objetos embalados. Elas podem ser inseridas e dobradas em diversos formatos para atender às necessidades de proteção dos produtos. Os acessórios de revestimento de papelão ondulado são uma excelente opção para embalagens e, muitas vezes, a primeira opção para acessórios.
Acessórios feitos de papelão ondulado têm as vantagens de tecnologia de processamento simples, peso leve e baixo custo. Eles também podem reutilizar os cantos restantes de outras embalagens, o que economiza recursos e reduz o desperdício. Esses acessórios não poluem o meio ambiente durante o uso e são fáceis de reciclar, por isso são amplamente utilizados.
Internacionalmente, esses acessórios são designados pela designação Tipo 09. A norma nacional do meu país, GB/6543-2008, também fornece os estilos e códigos de vários acessórios nos anexos informativos da norma.
▲Vários estilos de acessórios
Quais propriedades físicas os acessórios de papelão ondulado devem ter para atender às necessidades da embalagem? Esta é uma questão que os designers precisam estudar e explorar.
Os acessórios de papelão ondulado são geralmente moldados em encartes ou dobrados. Na embalagem, desempenham principalmente a função de barreira e enchimento.
Primeiramente, vamos analisar a força exercida por esses acessórios na embalagem durante o armazenamento e o transporte. Durante o transporte, quando a embalagem é submetida a uma força externa na direção horizontal (direção X), como uma frenagem brusca, as peças internas se movem para frente na direção horizontal devido à inércia e, ao longo da direção do movimento, as paredes de fixação frontal e traseira da peça sofrem impacto.
Como o material da parede do acessório é papelão ondulado, ele possui um certo desempenho de amortecimento, o que reduzirá os danos causados pela força do impacto. Ao mesmo tempo, a peça pode sofrer atrito com as paredes do acessório esquerdo e direito ou com a embalagem na parte superior e inferior da peça. Devido ao atrito, o movimento do conteúdo será rapidamente desacelerado ou impedido (o mesmo se aplica à direção Z).
Se a embalagem for submetida a vibração e impacto vertical (direção Y), as peças internas se moverão para cima e para baixo, impactando a parte superior e inferior da caixa de embalagem. Da mesma forma, devido às propriedades de amortecimento dos materiais da embalagem superior e inferior, isso também desempenhará um papel na redução dos riscos de impacto. Além disso, pode gerar atrito com as quatro paredes do acessório, impedindo ou reduzindo o movimento para cima e para baixo do conteúdo.
Exceto em casos especiais, os acessórios não desempenham um papel de suporte em toda a embalagem. Portanto, em geral, durante o processo de empilhamento, os acessórios desempenham apenas uma função de separação e não contribuem muito para outros aspectos.
Vamos analisar a possibilidade de danos aos acessórios e à embalagem durante o armazenamento e o transporte. Como esses acessórios ocupam a maior parte do espaço da embalagem, o conteúdo da embalagem não tem muito espaço para se movimentar e pode tocar a parede do acessório. Devido ao atrito, o movimento do conteúdo é impedido. Portanto, as partes dos acessórios afetadas pelo impacto e a parte impactada da embalagem não sofrerão grandes danos. Como esses acessórios são protegidos pela embalagem, eles não serão danificados durante o armazenamento normal.
A análise acima exige que os acessórios tenham um determinado desempenho de amortecimento e um determinado coeficiente de atrito. Devido aos requisitos de processamento e uso, os acessórios também devem ter uma certa resistência à dobra. Durante o armazenamento e o transporte, os acessórios geralmente não são submetidos à pressão, e os acessórios que não desempenham um papel de suporte não exigem altos requisitos de resistência à compressão da borda do papelão ondulado. Portanto, exceto para necessidades especiais, a norma nacional GB/6543-2008 S-2. Ou os indicadores de pressão de borda e resistência à ruptura em B-2.1 podem atender às necessidades.
Um bom design de embalagem significa que as diversas características do produto embalado são suficientes para proteger o produto da fabricação e distribuição até o consumidor final. A busca por embalagens excessivas causará desperdício de recursos, o que não vale a pena defender. Como alcançar o máximo entre melhoria da qualidade do produto e economia de recursos, proporção razoável de matéria-prima, design e processo razoáveis e uso racional são os métodos para solucionar o problema. Com base na experiência adquirida no trabalho, o autor propõe algumas contramedidas para comunicação e discussão.
Contramedida um:
Escolha uma proporção razoável de matérias-primas
Acessórios comuns feitos de papelão ondulado não exigem altos requisitos de pressão nas bordas e resistência à ruptura. Recomenda-se escolher papel base de qualidade C, D e E. Desde que o desempenho atenda às necessidades, não busque resistência excessiva e evite o uso de papel base colante. Como o papel base colante possui alta resistência, o desempenho de amortecimento não é bom, e a superfície do papel torna-se lisa devido à colagem, reduzindo o coeficiente de atrito, o que reduz o efeito de embalagem. Portanto, papelão de alta qualidade não é necessariamente adequado para a fabricação de acessórios.
1. Acessórios em formato plug-in
Atua principalmente como uma barreira. A matéria-prima não precisa ser muito dura ou muito forte. Pelo contrário, um material mais macio é mais propício ao seu efeito de amortecimento. Materiais mais ásperos têm um coeficiente de atrito maior, o que é benéfico para melhorar a proteção do conteúdo. Os acessórios de formato plug-in ficam principalmente em estado vertical quando usados e exigem um certo grau de rigidez. Na proporção de matérias-primas, além de escolher papel base sem colagem, papel base mais espesso também deve ser considerado para o mesmo nível de qualidade do papel base. Para não aumentar o peso, você pode escolher um papel base com menor aperto, para que os acessórios possam manter um bom estado vertical, o que é propício para a operação e o efeito de embalagem durante a embalagem, e o papel base mais solto tem melhor desempenho de amortecimento do que o papel base apertado, que é mais propício para embalagem. armazenamento e transporte.
2. Acessórios dobráveis
Ao escolher a proporção de matérias-primas, não apenas os requisitos acima devem ser atendidos, mas também, devido aos requisitos de dobra na produção e no uso, o papel base precisa ter uma certa resistência à dobra, e tente escolher um papel com uma resistência à dobra ligeiramente maior para a proporção. Evite escolher papel base com colagem, especialmente não use papel base com colagem para ondulação, pois a ondulação aumenta a possibilidade de quebra da superfície do papel.
Hoje em dia, existem muitos tipos de papel base, e há uma ampla gama de opções para escolher. Desde que você escolha cuidadosamente uma proporção razoável, encontrará grande potencial para melhorar a qualidade do produto e economizar recursos.
▲Vários estilos de acessórios
Contramedida dois:
Escolha um processo de recuo razoável
Com base na análise acima, se a resistência à dobra dos acessórios de papelão ondulado não for boa, isso causará quebra na linha de dobra durante o processamento ou uso. Escolher um processo de indentação razoável é uma das medidas para reduzir a quebra.
Aumente adequadamente a largura da linha de indentação e, quanto mais larga, maior a linha de indentação. Durante o processo de indentação, devido ao aumento da área comprimida, a tensão na indentação é dispersa, reduzindo assim a possibilidade de fratura na indentação. O uso de uma ferramenta de vincagem mais macia e menos afiada, como uma de plástico, também pode reduzir a quebra na linha de vincagem.
Se os vincos desses acessórios forem dobrados na mesma direção, o processo de linha de toque pode ser utilizado. Dessa forma, durante o processamento, o material em ambos os lados da linha de indentação tem um certo pré-alongamento, o que também pode desempenhar um papel na redução de fraturas.
Contramedida três:
escolha um design razoável
Quando a função de suporte dos acessórios não é considerada, é uma boa maneira de melhorar a resistência à dobragem escolhendo o recuo na mesma direção possível.
Para o papelão ondulado produzido pela linha de produção e pela máquina de face única, a direção da ondulação é paralela à direção transversal do papel base. Escolha a indentação na mesma direção da ondulação. Ao processar e usar, dobre o papel base na direção longitudinal.
Uma delas é que a resistência à dobra longitudinal do papel base é maior do que a resistência à dobra transversal, o que reduzirá a quebra na linha de vinco.
A segunda é a indentação em uma direção paralela à direção da ondulação. O efeito de alongamento dos materiais em ambos os lados da indentação ocorre na direção longitudinal do papel base. Como a força de ruptura longitudinal do papel base é maior do que a força de ruptura transversal, a tensão ao redor da dobra é reduzida. Fratura. Dessa forma, a mesma matéria-prima, por meio de um design razoável, pode desempenhar um papel muito diferente.
Contramedida quatro:
Escolha um método de uso razoável
Os acessórios feitos de papelão ondulado possuem uma certa faixa de resistência devido às propriedades da matéria-prima. Ao usar os acessórios, não aplique força externa excessiva para evitar que se quebrem. Ao usar um acessório dobrável, ele não deve ser dobrado 180° de uma só vez.
Como os produtos de papel são materiais hidrofílicos, a umidade do ambiente durante o uso e o teor de umidade dos materiais acessórios também são fatores que afetam a quebra dos acessórios. O teor de umidade do papelão ondulado geralmente fica entre 7% e 12%. Em termos de efeito, é mais apropriado. O ambiente ou o material estão muito secos, o que aumenta a possibilidade de quebra do papelão. Mas isso não quer dizer que quanto mais úmido, melhor; muito úmido tornará o conteúdo úmido. Obviamente, o uso geralmente é realizado em ambiente natural, portanto, o usuário deve tomar as medidas adequadas de acordo com as condições do ambiente e do material.
Essas inserções e acessórios de dobra parecem insignificantes e não atraem muita atenção. Após a ocorrência de problemas de qualidade, a melhoria quantitativa do papel base é frequentemente utilizada para atingir o objetivo de melhorar a qualidade. Alguns substituem o papel base por papel base de alta resistência e colagem, o que pode resolver problemas como quebra, mas reduz outros desempenhos. Isso não só não resolverá o problema fundamental, como também aumentará os custos e causará desperdício.
Os acessórios do pacote são usados em grande quantidade, desde que sejam feitas algumas pequenas melhorias, os recursos originais serão mais eficazes.
Horário da postagem: 03/03/2023
