No processo de utilização de caixas de papelão, existem dois problemas principais:
1. Saco de gordura ou saco protuberante2. Caixa danificada
Tópico 1
Um, saco de gordura ou saco de tambor
1. Escolha inadequada do tipo de flauta
2. O impacto do empilhamento de pás acabadas
3. Não determinou o tamanho da altura da caixa
Dois, Medidas para resolver as caixas gordas ou estufadas
1. Determine o tipo de papelão ondulado da caixa como o tipo apropriado
Entre as ondulações dos Tipos A, C e B, a do Tipo B apresenta a menor altura de ondulação e, embora a resistência à pressão vertical seja baixa, a pressão plana é a melhor. Após a adoção da ondulação do tipo B, embora a resistência à compressão da caixa vazia diminua, o conteúdo é autoportante e pode suportar parte do peso do empilhamento, proporcionando um bom efeito de empilhamento do produto. Na produção real, diferentes tipos de canais podem ser selecionados de acordo com as condições específicas.
2. Melhorar as condições de empilhamento dos produtos no armazém
Se a localização do armazém permitir, tente não empilhar duas pás em altura. Se for necessário empilhar duas pás em altura, para evitar a concentração da carga durante o empilhamento dos produtos acabados, pode-se colocar um papelão ondulado no meio da pilha ou usar uma pá plana.
3. Determine o tamanho exato da caixa
Para reduzir bolsas de gordura ou protuberâncias e refletir um bom efeito de empilhamento, definimos a altura da caixa para ser a mesma que a altura da garrafa, especialmente para caixas de bebidas carbonatadas e tanques de água pura com alturas de caixa relativamente altas.
Tópico 2
Um, o principal fator de dano à caixa
1. O tamanho do design da caixa não é razoável
2. A espessura do papelão ondulado não atende aos requisitos
3. Deformação ondulada de caixas de papelão
4. Design irracional das camadas de papelão da caixa
5. A resistência da colagem da caixa é fraca
6. O design de impressão da caixa não é razoável
7. Os regulamentos sobre o papel utilizado na caixa são irracionais e o papel utilizado não atende aos requisitos
8. Efeitos do transporte
9. Má gestão do armazém do vendedor
Duas medidas específicas para resolver danos na caixa
1. Projete um tamanho de caixa razoável
Ao projetar caixas de papelão, além de considerar como usar os materiais mais econômicos em um determinado volume, você também deve considerar as restrições de tamanho e peso de uma única caixa no elo de circulação do mercado, hábitos de vendas, princípios ergonômicos e a conveniência e racionalidade do arranjo interno dos produtos, sexo, etc. De acordo com o princípio da ergonomia, o tamanho apropriado da caixa não causará fadiga e lesões ao corpo humano. Embalagens de papelão com excesso de peso afetarão a eficiência do transporte e aumentarão a probabilidade de danos. De acordo com as práticas do comércio internacional, o limite de peso de uma caixa de papelão é de 20 kg. Nas vendas reais, para o mesmo produto, diferentes métodos de embalagem têm popularidade diferente no mercado. Portanto, ao projetar uma caixa de papelão, tente determinar o tamanho da embalagem de acordo com os hábitos de vendas.
Portanto, no processo de design da caixa, diversos fatores devem ser considerados de forma abrangente, e a resistência à compressão da caixa deve ser melhorada sem aumentar o custo e afetar o efeito da embalagem. Após compreender completamente as características do conteúdo, determine o tamanho adequado da caixa.
2. O papelão ondulado atinge a espessura especificada
A espessura do papelão ondulado tem grande influência na resistência à compressão da caixa. Durante o processo de produção, os rolos onduladores sofrem desgaste severo, resultando na diminuição da espessura do papelão ondulado e na diminuição da resistência à compressão da caixa, resultando no aumento da taxa de quebra da caixa.
3. Reduzir a deformação do papelão ondulado
Em primeiro lugar, é necessário controlar a qualidade do papel base, especialmente os indicadores físicos, como a resistência ao esmagamento do anel e a umidade do papel corrugado. Em segundo lugar, o processo de papelão ondulado é estudado para alterar a deformação do papelão ondulado causada por fatores como o desgaste dos rolos ondulados e a pressão insuficiente entre eles. Em terceiro lugar, aprimorar o processo de fabricação de caixas de papelão, ajustar a folga entre os rolos de alimentação de papel da máquina de papelão e alterar a impressão da caixa para impressão flexográfica para reduzir a deformação do papelão ondulado. Ao mesmo tempo, devemos também prestar atenção ao transporte de caixas de papelão e tentar usar vans para transportá-las, a fim de reduzir a deformação do papelão ondulado causada pelo agrupamento de oleados e cordas e pelo pisoteio de estivadores.
4. Projete o número certo de camadas de papelão ondulado
O papelão ondulado pode ser dividido em camada única, três camadas, cinco camadas e sete camadas, de acordo com o número de camadas do material. À medida que o número de camadas aumenta, ele apresenta maior resistência à compressão e ao empilhamento. Portanto, pode ser selecionado de acordo com as características do produto, parâmetros ambientais e requisitos do consumidor.
5. Fortalecer o controle da resistência à descamação de caixas de papelão ondulado
A resistência de ligação entre o papel corrugado central da caixa e o papel da face ou do interior pode ser controlada por instrumentos de teste. Se a resistência à descolagem não atender aos requisitos da norma, descubra o motivo. Os fornecedores devem reforçar a inspeção das matérias-primas da caixa, e a estanqueidade e o teor de umidade do papel devem atender às normas nacionais relevantes. Além disso, a qualidade do adesivo, o aprimoramento dos equipamentos, etc., devem ser alcançados para atingir a resistência à descolagem exigida pela norma nacional.
6. Design razoável do padrão da caixa
As caixas de papelão devem evitar a impressão em página inteira e a impressão em faixa horizontal, especialmente a impressão horizontal no centro da superfície da caixa, pois sua função é a mesma da linha de pressão horizontal, e a pressão de impressão esmagará o papelão ondulado. Ao imprimir o desenho na superfície da caixa, é necessário minimizar o número de registros de cores. Geralmente, após a impressão em uma única cor, a resistência à compressão da caixa é reduzida em 6% a 12%, enquanto após a impressão em três cores, ela será reduzida em 17% a 20%.
7. Determine as regulamentações de papel apropriadas
No processo específico de design de papel para caixa de papelão, o papel base apropriado deve ser selecionado adequadamente. A qualidade da matéria-prima é o principal fator determinante da resistência à compressão das caixas de papelão ondulado. Normalmente, a resistência à compressão das caixas de papelão ondulado é diretamente proporcional à quantidade, estanqueidade, rigidez, resistência à compressão do anel transversal e outros indicadores do papel base; é inversamente proporcional ao teor de umidade. Além disso, a influência da qualidade da aparência do papel base na resistência à compressão da caixa não pode ser ignorada.
Portanto, para garantir uma resistência à compressão suficiente, é fundamental selecionar matérias-primas de alta qualidade. No entanto, ao projetar o papel utilizado nas caixas de papelão, não aumente cegamente a gramatura e a qualidade do papel, aumentando assim a gramatura total do papelão. De fato, a resistência à compressão das caixas de papelão ondulado depende do efeito combinado da resistência à compressão do anel do papel de face e do papel do meio ondulado. O meio ondulado tem um impacto maior na resistência, portanto, independentemente da resistência ou das considerações econômicas, o efeito da melhoria do desempenho do meio ondulado é melhor do que o da melhoria da qualidade do papel de superfície, sendo muito mais econômico. É possível controlar o papel utilizado nas caixas de papelão visitando o fornecedor para inspeção no local, colhendo amostras do papel base e medindo uma série de indicadores do papel base para evitar cortes e defeitos.
8. Envio aprimorado
Reduza a frequência de transporte e manuseio de mercadorias, adote o método de entrega próxima e melhore o método de manuseio (é recomendável usar o manuseio com pá); eduque os carregadores, etc., melhore sua conscientização sobre qualidade e evite cargas e descargas bruscas; preste atenção à chuva e à umidade ao carregar e transportar, a amarração não pode estar muito apertada, etc.
9. Fortalecer a gestão dos armazéns dos concessionários
O princípio "primeiro a entrar, primeiro a sair" deve ser seguido para os produtos vendidos, o número de camadas empilhadas não deve ser muito alto, o depósito não deve ser muito úmido e deve ser mantido seco e ventilado.
Horário da publicação: 07/02/2023
