No processo de utilização de embalagens cartonadas, existem dois problemas principais:
1. Bolsa gorda ou bolsa protuberante2. Caixa danificada
Tópico 1
Um, motivo do saco de gordura ou do saco de tambor
1. Escolha inadequada do tipo de flauta
2. O impacto do empilhamento de pás acabadas
3. Não determinou o tamanho da altura da caixa
Dois, medidas para resolver as caixas gordas ou protuberantes
1. Determine o tipo de papelão ondulado da caixa como o tipo apropriado
Entre as corrugações Tipo A, Tipo C e Tipo B, o Tipo B tem a altura de ondulação mais baixa e, embora a resistência à pressão vertical seja baixa, a pressão plana é a melhor.Depois que a caixa adota a ondulação do tipo B, embora a resistência à compressão da caixa vazia diminua, o conteúdo é autossustentável e pode suportar parte do peso do empilhamento quando empilhado, de modo que o efeito de empilhamento do produto também é bom.Na produção real, diferentes tipos de canais podem ser selecionados de acordo com condições específicas.
2. Melhorar as condições de empilhamento dos produtos no armazém
Se a localização do armazém permitir, tente não empilhar duas pás na altura.Caso seja necessário empilhar duas pás na altura, para evitar a concentração da carga no empilhamento dos produtos acabados, pode-se colocar um papelão ondulado no meio da pilha ou usar uma pá plana.
3. Determine o tamanho exato da caixa
A fim de reduzir sacos de gordura ou protuberâncias e refletir um bom efeito de empilhamento, definimos a altura da caixa para ser igual à altura da garrafa, especialmente para caixas de bebidas carbonatadas e tanques de água pura com alturas de caixa relativamente altas.
Tópico 2
Um, o principal fator de danos à caixa
1. O design do tamanho da caixa não é razoável
2. A espessura do papelão ondulado não atende aos requisitos
3. Deformação ondulada de caixas
4. Design irracional das camadas de papelão da caixa
5. A força de ligação da caixa é baixa
6. O design de impressão da caixa não é razoável
7. Os regulamentos sobre o papel utilizado na caixa não são razoáveis e o papel utilizado não atende aos requisitos
8. Efeitos do transporte
9. Má gestão do armazém do vendedor
Dois, medidas específicas para resolver danos na caixa
1. Projete um tamanho de caixa razoável
Ao projetar caixas, além de considerar como utilizar os materiais mais econômicos sob um determinado volume, você também deve considerar as restrições de tamanho e peso de uma única caixa no elo de circulação do mercado, hábitos de vendas, princípios ergonômicos e a conveniência e racionalidade do arranjo interno dos produtos.sexo etc. De acordo com o princípio da ergonomia, o tamanho adequado da caixa não causará fadiga e lesões ao corpo humano.Embalagens cartonadas com excesso de peso afetarão a eficiência do transporte e aumentarão a probabilidade de danos.De acordo com a prática comercial internacional, o limite de peso de uma caixa é de 20kg.Nas vendas reais, para o mesmo produto, diferentes métodos de embalagem têm popularidade diferente no mercado.Portanto, ao projetar uma caixa, tente determinar o tamanho da embalagem de acordo com os hábitos de venda.
Portanto, no processo de design da caixa, vários fatores devem ser considerados de forma abrangente, e a resistência à compressão da caixa deve ser melhorada sem aumentar o custo e afetar o efeito da embalagem.E depois de compreender totalmente as características do conteúdo, determine o tamanho razoável da caixa.
2. O papelão ondulado atinge a espessura especificada
A espessura do papelão ondulado tem grande influência na resistência à compressão da caixa.Durante o processo de produção, os rolos corrugados ficam severamente desgastados, resultando na diminuição da espessura do papelão ondulado e na diminuição da resistência à compressão da caixa, resultando em um aumento na taxa de quebra da caixa.
3. Reduza a deformação do papelão ondulado
Em primeiro lugar, é necessário controlar a qualidade do papel base, principalmente os indicadores físicos como resistência ao esmagamento do anel e umidade do papel médio ondulado.Em segundo lugar, estuda-se o processo do papelão ondulado para alterar a deformação do papelão ondulado causada por fatores como o desgaste dos rolos corrugados e a pressão insuficiente entre os rolos corrugados.Terceiro, melhore o processo de fabricação da caixa, ajuste a lacuna entre os rolos de alimentação de papel da máquina de caixa e mude a impressão da caixa para impressão flexográfica para reduzir a deformação do papelão ondulado.Ao mesmo tempo, devemos também prestar atenção ao transporte de caixas, e tentar usar vans para transportar caixas para reduzir a deformação do papelão ondulado causada pelo agrupamento de oleados e cordas e pelo pisoteio dos estivadores.
4. Projete o número certo de camadas de papelão ondulado
O papelão ondulado pode ser dividido em camada única, três camadas, cinco camadas e sete camadas de acordo com o número de camadas do material.À medida que o número de camadas aumenta, apresenta maior resistência à compressão e ao empilhamento.Portanto, pode ser selecionado de acordo com as características do produto, parâmetros ambientais e exigências do consumidor.
5. Fortalecer o controle da resistência ao descascamento de caixas de papelão ondulado
A força de ligação entre o papel central corrugado da caixa e o papel frontal ou papel interno pode ser controlada por instrumentos de teste.Se a resistência ao descascamento não atender aos requisitos padrão, descubra o motivo.Os fornecedores são obrigados a fortalecer a inspeção das matérias-primas das embalagens cartonadas, e a estanqueidade e o teor de umidade do papel devem atender aos padrões nacionais relevantes.E melhorando a qualidade do adesivo, melhorando os equipamentos, etc. para atingir a resistência ao descascamento exigida pela norma nacional.
6. Design razoável do padrão de caixa
As caixas devem tentar evitar a impressão de página inteira e a impressão de tiras horizontais, principalmente a impressão horizontal no centro da superfície da caixa, pois sua função é a mesma da linha de pressão horizontal, e a pressão de impressão esmagará o papelão ondulado.Ao imprimir o desenho na superfície da caixa de papelão, é necessário minimizar o número de registros de cores.Geralmente, após a impressão em uma única cor, a resistência à compressão da caixa é reduzida em 6% -12%, enquanto após a impressão em três cores, será reduzida em 17% -20%.
7. Determine os regulamentos de papel apropriados
No processo de design específico de papel cartonado, o papel base apropriado deve ser selecionado adequadamente.A qualidade das matérias-primas é o principal fator que determina a resistência à compressão das embalagens de papelão ondulado.Normalmente, a resistência à compressão das caixas de papelão ondulado é diretamente proporcional ao quantitativo, estanqueidade, rigidez, resistência à compressão do anel transversal e outros indicadores do papel base;é inversamente proporcional ao teor de umidade.Além disso, a influência da qualidade da aparência do papel base na resistência à compressão da caixa não pode ser ignorada.
Portanto, para garantir resistência à compressão suficiente, em primeiro lugar, devem ser selecionadas matérias-primas de alta qualidade.No entanto, ao projetar o papel usado para embalagens cartonadas, não aumente cegamente o peso e a qualidade do papel e aumente o peso total do papelão.Na verdade, a resistência à compressão das caixas de papelão ondulado depende do efeito combinado da resistência à compressão do anel do papel frontal e do papel médio ondulado.O meio corrugado tem um impacto maior na resistência, portanto, não importa em termos de resistência ou considerações econômicas, o efeito de melhorar o desempenho do tipo médio corrugado é melhor do que melhorar o tipo de papel superficial, e é muito mais econômico .É possível controlar o papel utilizado nas embalagens indo até o fornecedor para inspeção no local, coletando amostras do papel base e medindo uma série de indicadores do papel base para evitar cortes e má qualidade.
8. Frete aprimorado
Reduzir a frequência de transporte e manuseio de mercadorias, adotar o método de entrega nas proximidades e melhorar o método de manuseio (recomenda-se o uso de pá);educar os carregadores, etc., melhorar a sua consciência da qualidade e evitar cargas e descargas inadequadas;preste atenção à chuva e à umidade ao carregar e transportar, a encadernação não pode ser muito apertada, etc.
9. Fortalecer a gestão dos armazéns das concessionárias
Para os produtos vendidos deve ser seguido o princípio primeiro a entrar, primeiro a sair, o número de camadas empilhadas não deve ser muito alto, o armazém não deve ser muito úmido e deve ser mantido seco e ventilado.
Horário da postagem: 07 de fevereiro de 2023
